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진동 기본
세 가지 유형의 샤프트 진동은 특히 유체 필름 저널 베어링과 관련이 있습니다.
불균형 진동은 거의 항상 베어링에 의해 지지되는 회전 질량의 균형 부족으로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 진동은 로터의 균형을 신중하게 조정하여 완화하거나 제거할 수 있습니다.
이 그래픽은 유막 저널 베어링의 세 가지 일반적인 진동 유형에 대한 회전자 진동 주파수를 보여줍니다. (DF Wilcock 및 ER Booser, "베어링 설계 및 적용", McGraw-Hill, New York, 1956)
회전축 운동의 한 유형인 반 주파수 오일 소용돌이는 축 표면 속도의 절반인 평균 속도로 베어링 원주 주위를 이동하는 쐐기형 유막에 의해 발생합니다. 이 로터 소용돌이의 진폭은 종종 전체 여유 공간의 50~100%에 도달하고 장비 성능을 위협합니다.
잠재적으로 치명적인 진동인 오일 휩은 소용돌이 주파수가 회전자의 고유 진동수의 2배 이상의 회전 속도에서 샤프트의 고유 진동수와 일치할 때 발생합니다. 이것은 반 주파수 소용돌이의 안정화된 버전으로 생각할 수 있습니다. 고정 주파수는 고유 로터 주파수의 약 3배에 달하는 속도 범위에서 샤프트의 첫 번째 고유 주파수의 절반입니다.
이 세 가지 조건의 효과는 회전자 진동 주파수에 그래픽으로 표시됩니다.
유막, 베어링 형상, 온도, 점도, 지지 구조 등과 관련된 복잡성으로 인해 로터 불안정성을 예측하기 어렵습니다. 사실, 같은 베어링이라도 기계마다 다르게 반응할 수 있고 2차 효과가 진동 유형에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 속도가 증가함에 따라 불균형은 단순한 회전 주파수에서 예상되는 절반 주파수 오일 소용돌이로의 전환을 지연시킬 수 있습니다. 반면에 고유 회전자 주파수의 약 3배에 달하는 속도에서는 불균형 진동이 발생하고 진폭은 베어링 간극 내에서 가능한 최대로 증가합니다.
기름 소용돌이의 성질
소용돌이의 원인은 무엇입니까? 답은 베어링에 가해지는 외력과 베어링 간극 내에서 발생하는 내부 유막 압력의 상호 작용과 관련이 있습니다.
이상적으로는 베어링 간극에 혼입된 오일이 샤프트 표면 속도의 약 절반의 평균 속도로 순환합니다. 그러나 실제로는 샤프트 속도의 40%에서 48% 사이입니다. 베어링에 하중이 가해지면 축 중심이 편심되어 축 표면이 유막의 꼭대기에 올라갑니다.
Note 참조..,
https://www.evernote.com/shard/s353/sh/3d678222-5829-e849-d8b0-cc50c882abb3/48e01f12ed9d6d583b6f1bf73dc08b8b
Oil wWhirl
진동 기본 세 가지 유형의 샤프트 진동은 특히 유체 필름 저널 베어링과 관련이 있습니다. 불균형 진동은 거의 항상 베어링에 의해 지지되는 회전 질량의 균형 부족으로 인해 발생합니다. 이러
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